直縫鋼管，用熱扎或冷軋板或帶鋼卷焊制作而成的無縫鋼管在自動焊接設備中進行直縫焊接所得到的管道都喊直縫鋼管。（因為無縫鋼管的電焊焊接處成一條直線因此而出名）。    當中依照主要用途不一樣，又不同類型的后整加工工序，.(大概可以分為腳手架管，熱軋無縫管，電纜套管，支架管，護欄管等不同的）。直縫鋼管規范 GB/T3091-2008而低電壓液體焊接鋼管是直縫鋼管的一種，一般自來水，液化氣的運輸， 在電焊焊接完成后比一般焊接鋼管多進行一道水壓測試，現階段低電壓熱軋無縫管比一般直縫鋼管價錢高于一點（按現階段的市價而言，大約高于80塊左右） 比如：焊接管熱軋無縫管1寸（DN25）（便是Φ33.5*3.25) 價錢大約在4300一噸，而一般直縫鋼管在4200上下。    Q355C直縫鋼管檢測方法有許多種，在其中物理的方法都是**常見的檢測方法，物理學檢測就是通過一些物理變化開展測量或驗證的方式。材料和Q235B直縫鋼管內部結構缺點狀況檢查，一般都采用無損檢測的辦法。現階段的無損檢測有磁力探傷、超聲探傷儀、無損探傷、滲透探傷等。    磁力探傷只有發覺帶磁Q235B直縫鋼管表面近表層的不足，并且對缺點僅可以做定量分析，針對缺陷的特性和深層也只能是依據工作經驗來可能。磁性檢測是運用電磁場被磁化磁鐵Q235B直縫鋼管所形成的漏磁來發覺缺陷的。按精確測量漏磁方式的差異，可以分為磁粉探傷法、感應線圈法及帶磁紀錄法，尤其以磁粉探傷法運用**廣。    滲入檢測是運用一些液體透水性等物理特征來發現并表明缺陷的，包含上色檢驗跟熒光探傷二種，主要用來查驗鐵磁性材料與非鐵磁質表層的不足。    無損探傷是運用放射線可穿透物質在經濟含有損耗的特點來發覺缺陷的一種探傷檢測方式。按探傷檢測所采用的放射線不一樣，可以分為X射線探傷檢測、γ無損探傷、震撼無損探傷三種。因其表明缺陷的方式不一樣，每一種無損探傷都又分為水解法、顯示屏觀察、照相法和工業電視法。射線檢驗主要運用于檢測焊接的內部裂痕、未焊透、出氣孔、焊瘤等缺點。    超音波在金屬材料以及其它均勻介質散播中，因為在不一樣介質頁面上也會產生反射面，因而適合于內部結構缺陷的檢測。超音波能夠檢測一切焊接件原材料、各個部位的不足，并且能夠較靈巧地看到缺點部位，而對缺陷的特性、形狀尺寸比較難明確。因此Q235B直縫鋼管超聲探傷儀常和射線檢驗搭配使用。