磨具雕銑機等數(shù)控機床如何選用切削液

切削液是模具雕銑機、鉆攻機、加工中心等數(shù)控機床在加工過程中必須使用的一種冷卻液。人們一般都會根據(jù)不同的加工材料來選擇不同的切削液。目前市場上的切削液種類繁多，對于一些剛?cè)胄械呐笥褋碚f，往往不知道如何選擇，那么接下來我們就來告訴你如何選擇根據(jù)加工材料來選擇合適的切削液。


選擇切削液的原則必須符合切削性能和使用性能雙重要求，即具備良好的潤滑性能、冷卻效果以及防銹和清洗的功能，在加工過程中除了滿足工藝要求外還要盡量減少刀具的磨損消耗，提升加工表面的光潔度，同時降低機床的電能損耗，提升加工效率。
模具雕銑機切削液.jpg
切削選擇的具體原則如下：
1、切削液應選擇無毒無污染的環(huán)保材料，沒有刺激性氣味，對人體無害，保證操作人員的身體健康。
2、切削液應具備一定的潤滑性和防腐蝕性，即切削液對機床的各部件沒有腐蝕作用，不會導致機床金屬部件生銹，易于沖洗無殘留。切削液在機床導軌面上不會產(chǎn)生膠狀硬化物質(zhì)。
3、切削液應具備一定的防銹性能。
4、盡量選擇使用周期較長的切削液，降低生產(chǎn)成本。
5、切削要有優(yōu)良的潤滑性和清洗功能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、根據(jù)材料選擇合適類型的切削液：如加工紫銅電極時，應當選用油性潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時，應當選用水性乳化液，易于清洗。